«Мы спланировали жизнь компании правильно»

Проблема промышленной безопасности остается одной из основных для угольной промышленности Кузбасса. И ее невозможно решить одними только техническими средствами: никакая даже самая современная техника не обеспечит горнякам безопасных условий труда, если они не будут соблюдать мер личной осторожности. Поэтому навыки безопасного поведения в шахте должны стать предметом постоянного обучения и доводиться буквально до автоматизма. Такой алгоритм безопасного поведения всего персонала угольного предприятия в конечном итоге приведет к экономической стабильности и отдельно взятой шахты, и целой компании. При этом задача руководства компании — обеспечить технический «арсенал» для стабильной работы горняков. Об этом, а также о том, как вопросы промышленной безопасности решаются сейчас на шахтах ОАО «Объединенная угольная компания «Южкузбассуголь» (входит в «Евраз»), корреспонденту «КС» ОЛЬГЕ ГУЛИК рассказал и. о. генерального директора компании АНДРЕЙ БОРЩЕВИЧ. Фото Вадима ГОЛУБИНА — Андрей Михайлович, год назад на двух шахтах компании произошли тяжелые аварии, и компания принимала значительные усилия по стабилизации ситуации. Что удалось сделать за год на предприятиях «Южкузбассугля» для обеспечения промышленной безопасности? — Вопросы обеспечения промышленной безопасности на шахтах «Южкузбассугля» по-прежнему остаются для нас главным приоритетом. Действительно действует: за неделю избавилась от 4 кг. Употребляю днем между приемами пищи и ужин заменила коктейлем. Обедую отварной куриной грудкой или салатом из сезонных овощей. Трагедии, случившиеся прошлой весной на шахтах «Ульяновская» и «Юбилейная», показали несовершенство существовавшей на тот момент системы управления промышленной безопасностью и охраной труда. По большому счету, не было систематического подхода к решению этих вопросов. Полагаю, что за последний год нам удалось значительно изменить ситуацию, но работа еще не завершена, необходимо продолжать совершенствование системы управления безопасностью. Одной из основных мер для стабилизации ситуации по промбезопасности на шахтах компании стало снижение нагрузок на очистные забои. Эти нагрузки были приведены в соответствие с горно-геологическими и горно-технологическими условиями. Во всех филиалах «Южкузбассугля» используется специальная методика расчета рисков, позволяющая избежать опасного скопления метана в шахте. На основе таких расчетов определяется безопасный объем добычи — превысить его мы не имеем права. Но это только начальный этап работы. Мы определились, сколько можно добывать при существующих горно-геологических и горно-технологических условиях, а дальше уже рассчитываем комплекс мероприятий, которые позволят в дальнейшем увеличить объемы производства при обязательном сохранении безопасных условий труда. В этот комплекс в обязательном порядке входят все необходимые в соответствии с нормативами мероприятия по обеспечению аэрогазового контроля. Только в шахте «Осинниковская» смонтировано более 12,5 км трубопроводов большого диаметра для системы аэрогазового контроля. На других шахтах аналогичная работа тоже ведется в интенсивном режиме. Кроме того, мы возродим на шахтах компании практику предварительной дегазации угольных пластов. — Кстати, сейчас на многих предприятиях угольной отрасли Кузбасса этому вопросу уделяется большое внимание. Что уже удалось сделать в этом направлении на шахтах «Южкузбассугля»? — Могу сказать, что в последние годы эти работы на шахтах компании не проводились, даже соответствующие участки, занимающиеся предварительной дегазацией угольного массива, на предприятиях были ликвидированы. В 2007 году, практически сразу после расследования аварий, эти работы были возобновлены. В тех шахтах, где содержание метана в угольных пластах более чем 9 кубометров на тонну, работа по предварительной дегазации необходима, и она нами проводится, мы приобретаем буровое и прочее необходимое оборудование. Такая работа сейчас идет на шахтах «Алардинская», «Ульяновская», «Кушеяковская» — практически на всех, где повышенное содержание метана. Сегодня в перерасчете на чистый газ мы из угольных пластов извлекли уже миллионы кубометров метана. На эту работу направляются большие инвестиции — например, в этом году на решение вопросов промышленной безопасности у нас запланировано около 2,5 млрд руб., и немалая доля этих средств идет именно на мероприятия по дегазации. Нам удалось наладить работу по предварительной дегазации угольных пластов, и мы уже вплотную подошли к решению проблемы утилизации извлеченного метана. Сейчас мы решаем вопрос стабильности поступления метана необходимой концентрации из дегазационных скважин. — Насколько программа модернизации шахт работает на решение вопросов промышленной безопасности? — Проблема «Южкузбассугля» в последние годы была в том, что покупались мощные машины для извлечения угля, а про инфраструктуру для их безопасной работы стали несколько забывать. А наши шахты довольно сложные, они добывают ценные марки углей, которые всегда связаны с повышенным содержанием газа, со сложными горно-геологическими условиями, — это и большие глубины, и повышенное горное давление. И мы сейчас понимаем, как на больших глубинах работать, какие виды креплений применять, как там добывать уголь и в каких объемах, чтобы это было безопасно. В этом году мы закупаем не только проходческое и очистное оборудование, но и оборудование, необходимое для бурения дегазационных скважин, для систем вентиляции. К вопросам безопасности мы подходим комплексно. Заказали, например, очистной комплекс под шахту «Алардинская», который будет вынимать уголь из пласта мощностью до 4,7 м — то есть поток угля там должен быть очень хорошим, значит, должна быть создана хорошая конвейерная цепочка, которая бы приняла этот объем. Кроме того, чтобы этот уголь безопасно добыть и доставить на поверхность, в шахту надо подать большое количество воздуха, чтобы разжижить выделяющийся метан до безопасной концентрации, и значит, сечение выработок должно соответствовать такому потоку воздуха. Для этого мы закупили два комбайна АМ-105. Такие же комбайны прокладывали туннель под Ла-Маншем, они могут дать сечение выработки в 30 кв. м с одного захода. Нести затраты ради затрат совершенно неправильно — затраты нужны для достижения результата, а результат можно получить только при комплексном подходе к решению проблемы. — Оборудование каких производителей закупается для модернизации шахт «Южкузбассугля»? — На протяжении многих лет компания работает с различными иностранными и отечественными производителями. Полный список компаний, с которыми мы сотрудничаем, включает около четырех десятков названий. Приобретение оборудования производится в соответствии с «Положением о порядке выбора приобретения горно-шахтного оборудования». Мы проводим достаточно глубокий анализ предложений по техническим, технологическим, функциональным и финансовым параметрам. Основным фактором выбора поставщика является безопасность оборудования. Одним из решающих для нас моментов в работе с зарубежными производителями горно-шахтного оборудования является тот, что на стадии проектирования они полностью адаптируют свою продукцию к условиям и требованиям заказчика при сохранении стабильно высокого качества работы оборудования. При этом мы следим за разработками и отечественных машзаводов. Например, на большинстве шахт у нас работают конвейеры новосибирского «Сибсельмаша», кузбасских Анжерского машзавода и завода им. Черных. Мы стараемся по максимуму закупать то оборудование отечественного производителя, которое нас удовлетворяет по качеству. Сложные горно-геологические условия и высокая метанообильность угольных пластов на наших шахтах оказывают негативное влияние на обеспечение промышленной безопасности, но эти проблемы решаемы с точки зрения техники и технологии. При этом важно помнить еще об одном моменте — для того чтобы сделать работу в шахте по-настоящему безопасной, нужна не только модернизация оборудования, но и повседневная работа с каждым сотрудником. — Что в этом плане сейчас делается в компании? — Для управления системой промышленной безопасности мы приняли новую систему работы с персоналом и систему охраны труда, которая основывается на российском ГОСТе и международных стандартах безопасности. Для начала мы выработали политику в области промбезопасности. Основное в ней — стандарт поведения всего персонала, направленный на соблюдение мер безопасности. Необходимо, чтобы каждый сотрудник помнил и понимал, как важно вести себя в соответствии с правилами техники безопасности даже в «мелочах»: под землей надо надеть очки, респиратор надо носить на лице, а не в кармане. Для инженерно-технического состава есть система аттестаций и переаттестаций, которая должна выявить, насколько люди готовы руководить всеми этими сложными технологическими процессами. Сейчас мы перенесли наш центр подготовки кадров в новое помещение — там гораздо больше аудиторий, больше групп может одновременно обучаться. Причем обучается не только инженерный состав, но и персонал рабочих специальностей. В программе обучения есть, например, занятия на медиатренажерах, где порядок действий, скажем, при работе на проходческом комбайне доводится просто до автоматизма. Нажал на пульте не ту кнопку, выполнил действия не в том порядке, который нужен по требованиям безопасности, — экран компьютера моментально краснеет, раздается очень неприятный звук. Преподаватели нашего центра говорят, что на этом тренажере даже бывалые бригадиры, которые не один год под землей работают, волновались, как новички. В перспективе у нас будет не только центр подготовки кадров в Новокузнецке, мы планируем создать шесть обучающих пунктов непосредственно на предприятиях. В первую очередь уже в ближайшее время будем открывать такой пункт для шахт «Абашевская» и «Кушеяковская», следом запустим учебный центр на шахте «Алардинская». Там будет хорошее оборудование, но самое главное — в этих центрах сотрудники смогут отрабатывать правильные навыки безопасной работы под землей до автоматизма. При этом важна и высокая самодисциплина, то есть забота самого работника о собственной безопасности и безопасности работающих рядом людей: личная безопасность зависит в основном от личной осторожности и правильного алгоритма действий, а все остальные крупные вопросы, например, технологическое обеспечение безопасных условий труда, руководство компании берет на себя. Сейчас это наша основная задача. Если эта проблема будет решена, тогда уже можно будет добывать то количество угля, которое позволяет технологическая цепочка, и производственные показатели поднимутся автоматически. — В прошлом году после снижения объемов производства «Южкузбассуголь» прекратил отгрузку угля на экспорт. Сейчас все объемы угля так же идут на внутренний рынок? — Спрос на особо ценные марки углей, которые добывает «Южкузбассуголь», всегда был, есть и будет — это основная часть шихты для металлургов, тем более что в «Евраз» входят свои меткомбинаты, и их потребности по ценным маркам углей мы закрываем. Сейчас мы работаем по небольшому в сравнении с прошлыми годами плану, поэтому всю свою продукцию мы поставляем на внутренний рынок. Повторюсь, пока мы не обеспечим должный максимальный уровень промбезопасности, у нас не будет того роста объемов добычи угля, который позволит нам работать и на экспорт тоже. — Как сейчас выстраивается работа предприятий «Южкузбассугля» с Ростехнадзором и другими контрольно-надзорными органами? Насколько это сотрудничество конструктивно и полезно для компании? — Осуществление надзорных функций на предприятиях компании специалистами Ростехнадзора, Рострудинспекции, Роспотребнадзора, военизированного горноспасательного отдела обусловлено законодательными и нормативными требованиями. Сотрудничество с этими контролирующими организациями осуществляется на конструктивной основе: совместными усилиями мы выявляем отклонения от нормативных требований промышленной безопасности и охраны труда. Например, последние проверки Ростехнадзора на наших предприятиях показали, что те рекомендации, которые выдавались нашим предприятиям после аварий по шахтам «Ульяновская» и «Юбилейная», в основном выполнены, по ним мы очень хорошо поработали. Я не скажу, что заключения по последним проверкам Ростехнадзора положительные, но вполне удовлетворительные, они показывают, что нами проведена большая работа, которую мы прекращать не собираемся. — В обеспечении безопасности труда горняков немалую роль играет и их обеспеченность индивидуальными средствами защиты. Насколько эти средства защиты, предлагаемые отечественными производителями, соответствуют условиям, в которых сейчас приходится работать шахтерам «Южкузбассугля»? И как в целом в компании решается вопрос по обеспечению работников средствами индивидуальной защиты? — Сейчас все работники «Южкузбассугля» обеспечены необходимыми средствами индивидуальной защиты. Все средства индивидуальной защиты (самоспасатели, респираторы, очки и так далее), используемые на наших предприятиях, соответствуют ГОСТам и другим требованиям, имеют гигиенические сертификаты соответствия. Однако по многим показателям отечественные средства индивидуальной защиты (например, в части защиты органов дыхания) значительно уступают зарубежным аналогам. У отечественных производителей есть прекрасные разработки, но они охватывают небольшую часть тех проблем, которые нужно решать в этой области. Поэтому пока основной упор мы делаем на приобретение средств индивидуальной защиты зарубежного производства. В настоящее мы ведем работу по созданию единой «Программы обеспечения работников средствами индивидуальной защиты» и стандарта «Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты». Причем к этой работе активно привлекаются не только соответствующие специалисты, но и представители профсоюзных организаций. Мы считаем, что обеспечение работников средствами индивидуальной защиты — одна из первостепенных задач, ведь от этого зависит не только здоровье работника, но и его психоэмоциональное состояние, что имеет непосредственное влияние на качество и безопасность выполняемой работы. — В последнее время власти Кемеровской области особое внимание уделяют решению экологических проблем. Как сейчас экологические проблемы решаются в рамках компании «Южкузбассуголь»? — Обеспечение экологической безопасности и минимизация отрицательного воздействия на окружающую среду являются одними из важнейших направлений в деятельности «Южкузбассугля». В частности, разработана и выполняется «Программа природоохранной деятельности на период 2007–2010 годов», согласованная со всеми контролирующими органами и администрацией Кемеровской области. Программа включает комплекс мероприятий по охране водного и воздушного бассейнов, управлению отходами, рекультивации нарушенных земель и мониторинговым исследованиям окружающей среды. На реализацию программы в целом планируется затратить около 700 млн руб. Сейчас для всех филиалов компании получены лицензии на водопользование, лицензия на осуществление деятельности по обращению с опасными отходами, лимиты на размещение отходов, разрешения на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и водные объекты, проекты нормативов образования и лимитов размещения отходов. В администрации области программу уже назвали хорошей, и если нам удастся ее осуществить в полном объеме, возможно, опыт «Южкузбассугля« будет тиражироваться и на других угледобывающих предприятиях региона. Программа предусматривает также строительство и ввод в эксплуатацию очистных сооружений шахтных, производственных и ливневых сточных вод. Уже в течение ближайшего месяца такие очистные сооружения нового поколения (с применением модулей напорной флотации и камерных фильтр-прессов для обезвоживания осадка) будем вводить на шахте «Томусинская-5–6». Такие же очистные планируются на шахтах «Ерунаковская VIII», «Осинниковская», «Кушеяковская». Будем проводить реконструкцию очистных сооружений на шахтах «Абашевская», «Алардинская», «Грамотеинская» и «Кушеяковская». Необходимо и строительство породных отвалов для складирования вмещающей породы и золошлаковых отходов для филиалов компании в городах Новокузнецк, Осинники и Междуреченск. Будем мы заниматься и рекультивацией нарушенных земель на шахтах «Осинниковская» и «Абашевская». Могу сказать, что деятельность компании в области охраны окружающей среды была отмечена администрацией Кемеровской области в ходе конкурса «Дни защиты от экологической опасности» и комитетом по науке, культуре, образованию, здравоохранению и экологии Совета Федерации Федерального собрания РФ по итогам конкурса «За экологическую безопасность в России-2006». — Сейчас для многих предприятий — и не только в угольной отрасли — одной из основных проблем остается обеспеченность квалифицированными кадрами. Как в вашей компании решается эта проблема? — С кадрами действительно есть проблема, но не могу сказать, что она такая уж масштабная. Основные специальности у нас укомплектованы, но есть вопросы по вспомогательным, и мы продолжаем работу по привлечению людей на эти профессии. После аварий прошлого года у нас произошел отток кадров, но по последним трем-четырем месяцам уже можно сказать, что люди возвращаются. По «Алардинской» мы численность довели с 1,5 тыс. уже до 2 тыс. человек. Создали участок дегазации и профилактики, участок буровиков — туда пришли люди. И сейчас идет рост числа сотрудников по всем предприятиям. Ведем работу и с училищами. Выделили стипендии для ребят из нескольких профильных училищ — группы по 25–50 человек, обеспечиваем им возможность прохождения практики на наших предприятиях. Кроме того, мы запланировали большую работу по привлечению студентов Иркутского горного института, СибГИУ, КузГТУ. Эта работа включает выделение стипендий, организацию практики, ремонт общежития для молодых специалистов. Мы ведем каждую группу, чтобы потом эти ребята пришли работать к нам в компанию. Соответствующие задачи мы ставим и педагогическим коллективам — студенты должны обладать серьезными знаниями. Вместе с преподавателями мы проводим совместные совещания, составляем программы обучения, проводим дни открытых дверей в компании, рассказываем будущим шахтерам о наших перспективах. Кроме того, недавно мы собрали молодежную команду со своего производства, обучили в нашем учебном центре, предложили возможность внедрить собственные идеи. Такая работа пошла «на ура», и я уже вижу, что среди этих ребят как минимум три перспективных начальника участка, пара главных инженеров и так далее. Я по себе могу сказать, что обучение важно не только для студентов, но и для работников компании. Я сам в 1998 году обучался по президентской программе подготовки кадров по менеджменту, и это обучение мне очень помогло в дальнейшей работе. Да, техническое высшее образование у меня было, но без образования в части финансового менеджмента мне меньше бы удалось достичь. — С июня прошлого года по март нынешнего гендиректором «Южкузбассугля» был гендиректор Распадской угольной компании Геннадий Козовой. Можете сказать, что вам лично дала работа с этим человеком и руководителем? — Геннадий Козовой — очень сильный профессионал с очень большим опытом. Удалось многому у него поучиться, я рад, что жизнь меня с ним свела. Геннадий Иванович мгновенно может определить, где есть недостатки, что нужно исправить и как это сделать. Один из главных моментов — он нас подтолкнул к отказу от временных схем, скажем, того же проветривания — все должно быть сделано грамотно и капитально, чтобы было надежно, работало стабильно и долго. — Есть у вас удовлетворение от деятельности в «Южкузбассугле», ведь ваша работа здесь пришлась на не самое благополучное для компании время? — Я все-таки чувствую удовлетворение от того, что мне вместе с командой удалось в компании сделать. Например, производственная программа сверстана именно моей командой, когда я еще работал в качестве директора по производству. Она оказалась адекватной и прогнозируемой — значит, мы спланировали деятельность компании правильно. Я этим горжусь.