Проволока сварочная - виды, сфера использования и параметры

Сварочная проволока пользуется широкой популярностью. Это объясняется переходом на полуавтоматические сварочные аппараты. Здесь для образования сварного шва необходимо постоянно подавать материал, из которого он будет состоять.

Виды и компоненты проволоки.

Ранее проволока сварочная подавалась автоматически только во время работы с чёрными металлами. Здесь нашла своё применение сплошная стальная омеднённая проволока. Вместе с ней в сварную зону необходимо подавать флюсы и окислители, способствующие быстрому удалению окислов из зоны сварки Для автоматической сварки необходимо наличие среды защитного газа.

Использование порошковой проволоки сварочной (состоящей из стали с низким содержанием углерода с внутренним каналом, заполненным стабилизаторами горения дуги, шлакообразующими веществами и раскислителями) обеспечило значительный прогресс в области сварки. Её можно применять, не подавая газ. К тому же, соединения можно зачищать без особых усилий, поскольку шлаки на поверхности шва практически отсутствуют.

Если использовать газ для сварки деталей из стали, содержащей углерод, то внимание на состав сварочной проволоки можно не обращать. Нержавеющие и легированные стали требуют, чтобы компоненты проволоки соответствовали тому, что именно содержится в материале свариваемых частей. Значение имеет:

- содержание марганца (1-2 %), который делает сварные швы прочнее;

-  углерода (не более 0,12 % ), имеющего обратный эффект;

- кремния (не более 1 %).

Молибден, цирконий, никель, хром, титан и никель содержаться в проволоке в очень небольшом количестве (десятые-сотые доли процента). Они являются легирующими материалами либо раскислителями.

Классификационные параметры проволоки.

К ним относятся:

- температура плавления;

- химический состав;

- прочностные характеристики сварного шва (на проволоке зарубежного производства указывается вpsi).

На порошковых проволоках также указано, требуется ли использовать активные и инертные газы, а также необходимое положение во время сварки.